尾矿干排技术的介绍
来源 : www.njztjx.net 发布时间 : 2014-05-09
尾矿干排新技术，就是将尾矿进行脱水，干尾矿可直接干堆、填埋或外运的新技术。运用此项技术后，选矿企业将不再建设大型浓密机、尾矿坝、尾矿长距离输送管线及尾矿坝回水长距离输送管线，为企业节约宝贵的建设场地及大量基建费用;避免了尾矿库运行期间破坏生态环境和安全隐患大等问题;将回水利用率由原来只有70%～75%左右提高到95%以上，且实现生产零排水，经济和社会效益巨大。
尾矿在进浓密机之前，首先使用尾矿脱水系统对尾矿进行尾矿脱水处理，以降低后续浓密机负荷。尾矿脱水系统设备外形尺寸较小，约为2．0m×2．0m×2．0m左右，便于现场布置。尾矿脱水系统组成:脱水筛+高效浓缩旋流器组+尾矿泵槽+渣浆泵。
⑴脱水筛:脱水筛为主要脱水设备，设备低倾角大振幅直线振动，结合电磁振网清理筛网上的尾矿，具有脱水的功能，尾矿从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。
⑵旋流器组:旋流器组为尾矿入筛前的浓缩设备，入料浓度大于8%的情况下可实现物料的预浓缩，入筛浓度(旋流器底流浓度)可达到65%以上，减少脱水筛的负担，保证良好的脱水效果，是脱水系统中必不可少的部分，还可以减少其他浓缩设备的投资。
⑶渣浆泵:渣浆泵为尾矿浆输浆设备，将矿浆由尾矿泵槽输送到旋流器，并配备变频控制，使旋流器组能达到最佳工作状态。
⑷尾矿泵槽:泵槽汇集了尾矿来料及脱水筛筛下料，集中供给渣浆泵，进入旋流器组，是脱水系统中不可缺少的关键部件。
进入尾矿脱水系统的低浓度尾矿首先进该系统尾矿泵槽，由渣浆泵加压后供给旋流器组进行预浓缩，提高尾矿浓度(尾矿浓度最高可达65%以上)，高浓度尾矿进入脱水筛脱水，干尾矿(尾矿含水率10%～20%)从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽，循环过滤;旋流器溢流水带走部分细颗粒悬浮尾矿进入浓密机，完成一级过滤流程。这一过程，要求尾矿浓度需＞8%，尾矿颗粒组成为-200目粒级含量为＜85%，就可以保证脱水筛不发生堵塞，设备正常运转，干尾矿产率达到设计的70%～80%，干尾矿含水率10%～20%。如果尾矿颗粒组成较细，泥化较为严重，黏度大，则需考虑采用脱水性能更为优越的泥浆脱水筛。
尾矿在进浓密机之前，首先使用尾矿脱水系统对尾矿进行尾矿脱水处理，以降低后续浓密机负荷。尾矿脱水系统设备外形尺寸较小，约为2．0m×2．0m×2．0m左右，便于现场布置。尾矿脱水系统组成:脱水筛+高效浓缩旋流器组+尾矿泵槽+渣浆泵。
⑴脱水筛:脱水筛为主要脱水设备，设备低倾角大振幅直线振动，结合电磁振网清理筛网上的尾矿，具有脱水的功能，尾矿从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。
⑵旋流器组:旋流器组为尾矿入筛前的浓缩设备，入料浓度大于8%的情况下可实现物料的预浓缩，入筛浓度(旋流器底流浓度)可达到65%以上，减少脱水筛的负担，保证良好的脱水效果，是脱水系统中必不可少的部分，还可以减少其他浓缩设备的投资。
⑶渣浆泵:渣浆泵为尾矿浆输浆设备，将矿浆由尾矿泵槽输送到旋流器，并配备变频控制，使旋流器组能达到最佳工作状态。
⑷尾矿泵槽:泵槽汇集了尾矿来料及脱水筛筛下料，集中供给渣浆泵，进入旋流器组，是脱水系统中不可缺少的关键部件。
进入尾矿脱水系统的低浓度尾矿首先进该系统尾矿泵槽，由渣浆泵加压后供给旋流器组进行预浓缩，提高尾矿浓度(尾矿浓度最高可达65%以上)，高浓度尾矿进入脱水筛脱水，干尾矿(尾矿含水率10%～20%)从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽，循环过滤;旋流器溢流水带走部分细颗粒悬浮尾矿进入浓密机，完成一级过滤流程。这一过程，要求尾矿浓度需＞8%，尾矿颗粒组成为-200目粒级含量为＜85%，就可以保证脱水筛不发生堵塞，设备正常运转，干尾矿产率达到设计的70%～80%，干尾矿含水率10%～20%。如果尾矿颗粒组成较细，泥化较为严重，黏度大，则需考虑采用脱水性能更为优越的泥浆脱水筛。
上一条: 尾矿干排的治理措施
下一条: 隔膜式压滤机用于尾矿脱水的研究
