尾矿干堆的历史起源
最早的高浓度尾矿干堆稀释钻研开端于20百年70时代，后来德国的Bad Ground矿山（1400 t/天铅锌矿）抵生产的全尾膏体退出过量的石灰和挑选废石，构成分量浓度大约为80%的全尾矿膏体，用于地下填充。
从20世纪80年代初开始，全尾矿充填开始在美国和南非的矿山上得到了应用。在此期间，加拿大和澳大利亚的矿业公司也对膏体尾矿充填进行了大量的研究和应用。
到2006年，全世界已有40多个矿山建设了全尾矿膏体充填设施，并有数个矿山的全尾矿膏体充填项目处于详细设计阶段。全尾矿膏体充填的研究和应用，使得尾矿膏体浓缩和输送技术得到了极大的发展，为高浓度和膏体尾矿的地表堆放的应用积累了大量经验。
在尾矿设施运行的初期，由于受当时的浓缩技术的限制，尾矿浓缩的效果没有达到高浓度和膏体的要求，尾矿排放后仍然有一定程度的粗细颗粒分级，尾矿堆表面坡度也没有达到设计的坡度。
到20世纪90年代，高浓度尾矿浓缩技术取得较大发展，该矿山更换了新的膏压缩浓缩机后，尾矿排放浓度提高到了65%左右，按照原设计排放至今，尾矿干堆达到原设计目标。
为了得到高浓度膏体尾矿，由加拿大铝业集团牵头，组织设计研究单位和浓缩机制造厂家进行了一系列的长期研究和公关，研制成功高扭力高边墙的深锥浓缩机（DCT）。
深锥浓缩机的研制成功，使得浓缩赤泥的地表干式堆放得以广泛应用。同时，另一家浓缩机生产厂家也于20世纪80年代研制出一种高压缩浓缩机，也能进行膏体生产。
浓缩技术和尾矿膏体输送技术的发展，使得尾矿高浓度和膏体地表堆放成为取代传统尾矿库的一种安全环保的新选择。
目前，高浓度和膏体尾矿地表堆放在中国的应用时间并不长，包钢白云西矿的尾矿堆放采用高浓度干堆是其中最著名的案例。
该名目于2010年输入运用，触及年产尾矿量700万t，随着尾矿堆存的逐年增多，堆放表面积增大，库内根本上无蓄水，尾矿堆积枯燥状况优良，到达了设想的干堆指标，为后来的尾矿干堆设计提供了有效参考。
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